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除锈剂 涂装工艺要求： 1．对钢结构 工程所采用的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。 2．选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。 3．除锈剂 对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2～St3级，防锈要求高可选sa2.5～Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二 4．当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执行，一般宜除锈剂 涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。 5．对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面
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除锈剂，除锈方法和除锈等级 等级 处理方法 处理手段和达到要求 Sa1 喷射 抛射 喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。 轻度除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 Sa2 彻底 除锈 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。 Sa2.5 非常彻底除锈 轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95％面积无任何可见残留物。 Sa3 除锈到 除锈剂 出白 表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。 St2 手工 动力工具 使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。 无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 St3 除锈比St2更为彻底，底除锈剂 材显露部分的表面应具有金属光泽 AF1 火焰 火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹除锈剂 ，应仅表面变色
除锈剂，不得随意添加稀释剂。当粘 度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。 13．构件在以下情况中不进行涂装： (1)构件需在工地焊接部位，应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装，见图1； 表4 钢板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位； (3)距高强度螺栓孔50mm以内； (4)现场埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14．涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工除锈剂 序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷（喷）遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15．目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失
